橡胶支座设备或使用过程中发现变形这类问题是现在桥梁橡胶支座保养或设备过程中常见问题，支座变形分离指压缩变形和剪切变形。出现支座变形的原因剖析为设备过程中操作不当导致橡胶支座变形，橡胶支座质量本身不合格。

    抗压弹性模量大小首先影响支座在各级荷载下的竖向变形而各种结构对竖向变形的适应性不同，过大的竖向变形或许对接连梁等上部结构发生极为不利的附加内力，有时与下部结构的竖向位移叠加后总位移或许超出规划操控范围，导致结构的破坏。

    支座设备时也会引起支座初始变形过大，从耐久性来说是欠好的，剪切变形越大越欠好，长时间过大变形将加快橡胶老化，会下降支座使用寿命。过大的变形发生原因首要有。

    因为同一梁体有的支座彻底脱空导致单个支座受力过大而引起初始变形过大；设备温度过高、过低，随环境温度变化、混凝土胀缩、汽车制动力的作用引起过大剪切变形；桥梁纵坡规划过大导致纵向剪切变形过大。